液壓油脫水除水過濾雜質設備
| 產品型號： |
ZJD-10 |
| 品 牌： |
重慶通瑞過濾設備制造 |
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| 優 惠： |
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| 所 在 地： |
重慶 |
| 更新日期： |
2025-04-03 |
| | 原理：真空過濾 | | 用途：油水分離 | | 適用對象：油水分離 | |
| | 樣式：立式 | | 性能：精密過濾 | | 適用范圍：化工;石油;制藥;汽車;輕工;食品;選礦 | |
| | 濾料類型：纖維 | | 適用對象性質：弱腐蝕性 | | 過濾精度：5 um | |
| | 工作壓力：0.4 MPa | | 工作溫度：0-100 ℃ | | 有效過濾面積：5 ㎡ | |
| | 適用粘度：200以下 pas | | 外形尺寸：1.5X1X1.7 m | | 設備重量：500 kg | |
| | 品牌：重慶通瑞過濾設備制造 | | 型號：ZJD-10 | | 設備重量：500 kg | |
型號：ZJD-10/20/30/50
流量：600~18000L/H
品牌：重慶通瑞
液壓油脫水除水過濾雜質設備設備可選模式
1.根據不同的移動方式可選擇普通手推式、帶接油盤式。
2.根據不同的工作環境要求，可選擇配置有普通型、全封閉型、防爆型
3.可根據客戶喜好制定不同顏色。
液壓油脫水除水過濾雜質設備運用：
液壓油脫水除水過濾雜質設備是本公司結合液壓油在使用中容易含水導致油液乳化現象和含有雜質等情況設計研發的設備，其優勢在于能快速去除油中的大量水分雜質，經過真空脫水后油中含水量小于300ppm達到國家標準，減少換油，降低了使用廠家生產成本。
液壓油脫水除水過濾雜質設備產品特性：
除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到潤滑油污染度控制標準之內，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質。既提高了設備持續工作時間，又確保濾芯使用壽命。
先進的介質吸熱冷凝系統。
自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
超強的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用世界領先的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
深層次，高精度的FH矩形過濾系統，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。
自主研發的H、P、M高分子材料的通瑞技術。
采用優質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。
人性化設計，雙紅外線液位控制系統，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統以及溫度恒定自動控制系統，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，獨特的油泵，低噪音，符合世界高標準的環保要求。
液壓油脫水除水過濾雜質設備工作原理：
過濾機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
24小時咨詢電話 封女士： （）
液壓油脫水除水過濾雜質設備技術參數
| 指標名稱 |
單位 |
ZJD-10 |
ZJD-20 |
ZJD-30 |
ZJD-50 |
ZJD-75 |
ZJD-100 |
ZJD-150 |
ZJD-200 |
| 流量 |
L/H |
600 |
1200 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
12000 |
| 工作真空度 |
Mpa |
-0.06 ～ -0.095 |
| 工作壓力 |
Mpa |
≤0.4 |
| 恒溫控制范圍 |
℃ |
0 ～ 100 |
| 水份 |
PPm |
≤國標痕跡 |
| 清潔度 |
NAS |
≤7級 |
| 過濾精度 |
Um |
3-10 |
| 電源 |
|
380V/50Hz（根據用戶要求定） |
| 工作噪聲 |
dB(A) |
≤75 |
≤78 |
≤80 |
≤82 |
| 破乳化值 |
min |
≤15min |
| 電加熱功率 |
kW |
30 |
35 |
40 |
45 |
65 |
90 |
120 |
135 |
| 總電功率 |
kW |
33 |
34 |
43 |
48 |
71 |
101 |
135 |
147 |
| 進(出)口管徑 |
mm |
25 |
25 |
25 |
32 |
42 |
50 |
50 |
60 |
| 設備重量 |
Kg |
450 |
550 |
600 |
750 |
850 |
1000 |
1200 |
1500 |
