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一、使用范圍：

      該蒸餾設備適用于回收的各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油），對其進行催化處理后，再經減壓蒸餾后制得與原廢潤滑油相同的再生潤滑油基礎油，它不會產生氧化變色，也沒有臭味產生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會對環境產生二次污染。該技術自動化控制程度高，設備操作簡單，沒有復雜的操作控制，易學易懂，勞動強度無需特別1～2人即可。

二、工藝原理

      DIR加工精制裝置主要包括原料油預處理部分、催化處理部分、蒸餾部分、后處理部分、公用工程部分。

      原料廢潤滑油經脫除機械雜質后，進入調合罐，加入催化劑的水溶液，常溫常壓下攪拌反應。催化處理后的原料經泵打入間歇式蒸餾釜內，在高真空條件下進行蒸餾，依次蒸出水、燃料油、各種沸程的潤滑油基礎油經過專用冷凍機冷卻后回收。*后排出蒸餾殘渣（可作燃料）。蒸餾過程中廢潤滑油采用循環加熱的手段；加熱熱源可采用電、燃料油、天然氣、煤等。配有廢氣處理器對真空排出的氣體進行凈化處理。

三、技術參數

四、系統構成

1、催化系統：催化調合釜、攪拌系統、輸送泵；

2、調和處理系統：化學處理釜、攪拌系統、真空系統；

3、加熱蒸餾系統：蒸餾塔、蒸餾釜、循環油泵、換熱器；

4、冷卻系統：水泵、冷卻水池、一級冷卻器、二級冷卻器；

5、真空系統：真空冷卻器、真空儲水器、真空泵機組；

6、油料儲存系統：蒸餾液接收罐；

7、控制系統：各類儀表和控制箱；

五、處理后油品指標